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硅膠制品加工成型工藝要點(diǎn),在當(dāng)今的工業(yè)制造與日常生活中,硅膠制品以其獨(dú)特的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域,成為了不可或缺的一部分。從醫(yī)療用品到電子配件,從家居用品到汽車(chē)零部件,硅膠制品的身影無(wú)處不在。而硅膠制品加工成型工藝,則是決定其品質(zhì)與性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。偉順硅膠小編將深入剖析硅膠制品加工成型工藝的要點(diǎn)。
一、硅膠材料的選擇與準(zhǔn)備
?。ㄒ唬┕枘z種類(lèi)
硅膠按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為有機(jī)硅膠和無(wú)機(jī)硅膠。有機(jī)硅膠主鏈由硅氧鍵(Si-O)構(gòu)成,側(cè)鏈通過(guò)硅原子與有機(jī)基團(tuán)相連,具有良好的耐高低溫性、耐候性、電絕緣性和生理惰性,廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備導(dǎo)熱硅膠片、嬰兒用硅膠奶瓶奶嘴等領(lǐng)域。無(wú)機(jī)硅膠以二氧化硅為主要成分,具有多孔結(jié)構(gòu),吸附性能強(qiáng),常用于干燥劑、催化劑載體等方面,如精密儀器包裝中的袋裝無(wú)機(jī)硅膠干燥劑。按硫化方式可分為熱硫化型硅膠(HTV)和室溫硫化型硅膠(RTV),熱硫化型硅膠需在高溫(120℃-200℃)下通過(guò)添加硫化劑進(jìn)行硫化成型,物理機(jī)械性能良好,制品尺寸穩(wěn)定,常用于制造大型硅膠制品;室溫硫化型硅膠又可細(xì)分為單組分(RTV-1)和雙組分(RTV-2),單組分室溫硫化硅膠接觸空氣中的水分即可硫化,使用方便,常用于密封、粘接等,雙組分室溫硫化硅膠則需將兩組分混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行硫化,可根據(jù)需求調(diào)整固化時(shí)間和性能。
?。ǘ┰牧蠝?zhǔn)備
選擇高質(zhì)量的硅膠原料,通常包括生膠、填料、增塑劑、硫化劑等。原材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),具有較高的純度和穩(wěn)定性,無(wú)有害物質(zhì)殘留。添加劑和顏料的選擇也應(yīng)遵循相關(guān)法規(guī),確保對(duì)人體無(wú)害且符合環(huán)保要求。在選擇供應(yīng)商時(shí),要確保其具有良好的信譽(yù)和穩(wěn)定的質(zhì)量保障能力。
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將準(zhǔn)備好的原材料放入混煉機(jī)中進(jìn)行混煉,使各種成分均勻分布,形成均勻的硅膠混煉膠?;鞜掃^(guò)程中的溫度、時(shí)間和混煉機(jī)的轉(zhuǎn)速等參數(shù)都會(huì)影響混煉膠的質(zhì)量。要嚴(yán)格控制這些參數(shù),以確?;鞜捘z的均勻性和穩(wěn)定性。同時(shí),應(yīng)定期對(duì)混煉機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),避免雜質(zhì)污染和機(jī)械故障對(duì)混煉質(zhì)量的影響。
二、常見(jiàn)成型工藝及要點(diǎn)
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模壓成型是較為常見(jiàn)的硅膠制品成型工藝,主要由模具配合完成,模具形狀決定硅膠產(chǎn)品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過(guò)高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后,通過(guò)硫化機(jī)臺(tái)施加壓力,高溫硫成固體化成型的,模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。這種制作工藝較為簡(jiǎn)單,適用于所有硅膠產(chǎn)品,尤其是形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的制品,如手機(jī)按鍵、硅膠餐具等。其優(yōu)點(diǎn)是制品尺寸精度高、表面光潔度好、生產(chǎn)效率較高;缺點(diǎn)是模具成本較高,不適用于小批量生產(chǎn)。在模壓成型過(guò)程中,要確保模具的精度和清潔度,避免模具變形或污染對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響。同時(shí),應(yīng)合理控制成型溫度和壓力等參數(shù),以確保制品的成型精度和性能。
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射出成型工藝對(duì)品質(zhì)要求較高,是液態(tài)硅膠和塑膠的結(jié)合。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性,優(yōu)良的電絕緣性能,燃燒時(shí)不會(huì)產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。在健康用品、汽車(chē)、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計(jì)中成為不可替代的材料。射出成型是將硅膠原料分成兩組份,分別加入到射出機(jī)中充分混合,然后再將其放在模具中通過(guò)溫度的改變而成型。這種工藝適合生產(chǎn)高精度、薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品,在醫(yī)療、光學(xué)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,如隱形眼鏡、醫(yī)用硅膠制品等。在射出成型過(guò)程中,要嚴(yán)格控制原料的混合比例、溫度和壓力等參數(shù),以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。
?。ㄈD出成型
擠出成型是把硅膠原料通過(guò)螺桿擠壓機(jī)連續(xù)擠出,經(jīng)過(guò)特定形狀的口模,形成連續(xù)的型材,如硅膠管、密封條等。擠出成型的生產(chǎn)效率高,適合生產(chǎn)長(zhǎng)尺寸、截面形狀固定的產(chǎn)品。在生產(chǎn)過(guò)程中,可通過(guò)調(diào)整擠出速度、溫度等參數(shù),控制產(chǎn)品的尺寸和性能。一般擠出硅膠形狀是長(zhǎng)條的、管狀的可隨意裁剪,但擠出工藝做出來(lái)的產(chǎn)品形狀比較單一,多為條狀。硅膠管在醫(yī)療、機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域運(yùn)用較為普遍。在擠出成型時(shí),要確保擠出機(jī)的正常運(yùn)行,定期對(duì)擠出機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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壓延成型是硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經(jīng)壓延出片材。通過(guò)壓延制得的膠片,其縱向與橫向的物理機(jī)械性能有明顯的差異,這種現(xiàn)象為壓延效應(yīng)。具體表現(xiàn)為,膠片縱向拉伸強(qiáng)度大于橫向,膠片橫向扯斷伸長(zhǎng)率大于縱向,膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應(yīng)的大小,與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關(guān)。壓延成型用于較大的產(chǎn)品,比如硅膠片、硅膠板等。在壓延成型過(guò)程中,要嚴(yán)格控制壓延機(jī)的溫度、壓力、速度等參數(shù),以保證壓延效果和產(chǎn)品質(zhì)量。
(五)灌注(澆注模)成型
灌注或澆注模成型的操作方法是,將準(zhǔn)備復(fù)制的產(chǎn)品或模型用膠板或玻璃板圍起來(lái),將抽過(guò)真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面,待硅膠干燥成型后,取出產(chǎn)品,模具就成型了。灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來(lái)做模,這樣脫模比較容易,不會(huì)損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品,屬于固態(tài)和液體的結(jié)合。這種工藝常用于相對(duì)平滑或簡(jiǎn)單的產(chǎn)品,沒(méi)有模線(xiàn)可節(jié)省人力和時(shí)間,使用產(chǎn)品如手機(jī)套、箱包套等。在灌注成型時(shí),要確保硅膠的真空度和灌注量,以保證模具的質(zhì)量和產(chǎn)品的成型效果。
(六)滴膠成型
滴膠工藝是硅膠原料為液態(tài)狀,原料裝在針筒里面,用氣動(dòng)加人工操作把原料滴到模具上,加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝,需要人工的地方多,所以產(chǎn)能不高。但它有一個(gè)特點(diǎn),一個(gè)產(chǎn)品可以依要求滴上多種顏色,所以這種工藝多為制作工藝品。在滴膠成型過(guò)程中,要嚴(yán)格控制滴膠的速度和量,以及加熱硫化的時(shí)間和溫度,以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀效果。
三、成型工藝中的質(zhì)量控制要點(diǎn)
(一)尺寸精度控制
硅膠制品的尺寸精度直接影響其使用性能和裝配效果。在成型過(guò)程中,要嚴(yán)格控制模具的尺寸精度和成型參數(shù),如溫度、壓力、時(shí)間等。對(duì)于模壓成型,要根據(jù)不同的硅膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)定不同的成型參數(shù),這需要有專(zhuān)業(yè)的技能并按規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)操作。同時(shí),要定期對(duì)模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),確保模具的尺寸精度穩(wěn)定。對(duì)于擠出成型,要通過(guò)調(diào)整擠出速度、溫度等參數(shù),控制產(chǎn)品的尺寸。
?。ǘ┩庥^質(zhì)量檢查
外觀質(zhì)量是硅膠制品給人的第一印象,也是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。在成型后,要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的外觀質(zhì)量檢查,包括表面是否有氣泡、裂紋、雜質(zhì)、毛邊等缺陷。對(duì)于模壓成型和射出成型的產(chǎn)品,要特別注意分模線(xiàn)的處理,確保產(chǎn)品表面光滑、平整。對(duì)于擠出成型的產(chǎn)品,要檢查產(chǎn)品的截面形狀和表面質(zhì)量。對(duì)于壓延成型的產(chǎn)品,要檢查膠片的厚度均勻性和表面平整度。
?。ㄈ┪锢硇阅芎突瘜W(xué)性能測(cè)試
硅膠制品的物理性能和化學(xué)性能直接關(guān)系到其使用性能和安全性。在生產(chǎn)過(guò)程中,要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)物理性能和化學(xué)性能的測(cè)試和檢測(cè),如硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐老化性、耐化學(xué)腐蝕性等。要建立完善的質(zhì)量管理體系,從原材料的采購(gòu)到成品的交付,每個(gè)環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格把控。同時(shí),應(yīng)定期對(duì)檢驗(yàn)和測(cè)試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù),確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
四、成型工藝中的環(huán)保與安全要點(diǎn)
(一)環(huán)保要求
硅膠制品的制作過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī),確保生產(chǎn)過(guò)程的環(huán)保性。在生產(chǎn)過(guò)程中,應(yīng)減少?gòu)U氣、廢水和固體廢物的排放,采用環(huán)保材料和工藝,降低能耗和排放。對(duì)于產(chǎn)生的廢棄物,應(yīng)采取有效的處理和回收措施,減少對(duì)環(huán)境的污染。硅膠制品的包裝和運(yùn)輸也應(yīng)符合環(huán)保要求,包裝材料應(yīng)選用可降解或可回收的材料,減少包裝廢棄物的產(chǎn)生。在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)采取有效措施防止硅膠制品的破損和泄漏,避免對(duì)環(huán)境造成不良影響。
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在硅膠制品加工成型過(guò)程中,要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保員工和設(shè)備的安全。對(duì)于可能產(chǎn)生有害物質(zhì)的環(huán)節(jié),如混煉、硫化等,應(yīng)采取有效的防護(hù)措施,如安裝通風(fēng)設(shè)備、佩戴防護(hù)用品等,降低對(duì)操作人員的危害。同時(shí),要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng),確保設(shè)備的正常運(yùn)行,避免設(shè)備故障引發(fā)安全事故。
東莞?jìng)ロ樄枘z科技有限公司成立于2003年,一直以“合理的價(jià)格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準(zhǔn)時(shí)的交貨期”、“良好的信譽(yù)服務(wù)”為基本準(zhǔn)則,工廠面積3000平,各類(lèi)機(jī)臺(tái)設(shè)備20多臺(tái),年生產(chǎn)各類(lèi)硅膠產(chǎn)品600多噸,產(chǎn)品銷(xiāo)往國(guó)內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國(guó)家和地區(qū)。
綜上所述,硅膠制品加工成型工藝是一個(gè)復(fù)雜而關(guān)鍵的過(guò)程,涉及到材料選擇、成型工藝、質(zhì)量控制、環(huán)保與安全等多個(gè)方面。只有嚴(yán)格把握這些要點(diǎn),才能生產(chǎn)出高質(zhì)量、高性能的硅膠制品,滿(mǎn)足不同領(lǐng)域的需求。隨著科技的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)的不斷發(fā)展,硅膠制品加工成型工藝也將不斷創(chuàng)新和完善,為人們的生活和工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)更多的便利和價(jià)值。
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