硅膠制品加工成型工藝要點(diǎn)，在當(dāng)今的工業(yè)制造與日常生活中，硅膠制品以其獨(dú)特的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，成為了不可或缺的一部分。從醫(yī)療用品到電子配件，從家居用品到汽車零部件，硅膠制品的身影無處不在。而硅膠制品加工成型工藝，則是決定其品質(zhì)與性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。偉順硅膠小編將深入剖析硅膠制品加工成型工藝的要點(diǎn)。

　　一、硅膠材料的選擇與準(zhǔn)備

　?。ㄒ唬┕枘z種類

　　硅膠按化學(xué)結(jié)構(gòu)可分為有機(jī)硅膠和無機(jī)硅膠。有機(jī)硅膠主鏈由硅氧鍵（Si-O）構(gòu)成，側(cè)鏈通過硅原子與有機(jī)基團(tuán)相連，具有良好的耐高低溫性、耐候性、電絕緣性和生理惰性，廣泛應(yīng)用于電子設(shè)備導(dǎo)熱硅膠片、嬰兒用硅膠奶瓶奶嘴等領(lǐng)域。無機(jī)硅膠以二氧化硅為主要成分，具有多孔結(jié)構(gòu)，吸附性能強(qiáng)，常用于干燥劑、催化劑載體等方面，如精密儀器包裝中的袋裝無機(jī)硅膠干燥劑。按硫化方式可分為熱硫化型硅膠（HTV）和室溫硫化型硅膠（RTV），熱硫化型硅膠需在高溫（120℃-200℃）下通過添加硫化劑進(jìn)行硫化成型，物理機(jī)械性能良好，制品尺寸穩(wěn)定，常用于制造大型硅膠制品；室溫硫化型硅膠又可細(xì)分為單組分（RTV-1）和雙組分（RTV-2），單組分室溫硫化硅膠接觸空氣中的水分即可硫化，使用方便，常用于密封、粘接等，雙組分室溫硫化硅膠則需將兩組分混合后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行硫化，可根據(jù)需求調(diào)整固化時(shí)間和性能。

　　（二）原材料準(zhǔn)備

　　選擇高質(zhì)量的硅膠原料，通常包括生膠、填料、增塑劑、硫化劑等。原材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，具有較高的純度和穩(wěn)定性，無有害物質(zhì)殘留。添加劑和顏料的選擇也應(yīng)遵循相關(guān)法規(guī)，確保對人體無害且符合環(huán)保要求。在選擇供應(yīng)商時(shí)，要確保其具有良好的信譽(yù)和穩(wěn)定的質(zhì)量保障能力。

　　（三）混煉工藝

　　將準(zhǔn)備好的原材料放入混煉機(jī)中進(jìn)行混煉，使各種成分均勻分布，形成均勻的硅膠混煉膠。混煉過程中的溫度、時(shí)間和混煉機(jī)的轉(zhuǎn)速等參數(shù)都會影響混煉膠的質(zhì)量。要嚴(yán)格控制這些參數(shù)，以確?；鞜捘z的均勻性和穩(wěn)定性。同時(shí)，應(yīng)定期對混煉機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，避免雜質(zhì)污染和機(jī)械故障對混煉質(zhì)量的影響。

　　二、常見成型工藝及要點(diǎn)

　?。ㄒ唬┠撼尚?/p>

　　模壓成型是較為常見的硅膠制品成型工藝，主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產(chǎn)品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后，通過硫化機(jī)臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C。這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠產(chǎn)品，尤其是形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高的制品，如手機(jī)按鍵、硅膠餐具等。其優(yōu)點(diǎn)是制品尺寸精度高、表面光潔度好、生產(chǎn)效率較高；缺點(diǎn)是模具成本較高，不適用于小批量生產(chǎn)。在模壓成型過程中，要確保模具的精度和清潔度，避免模具變形或污染對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。同時(shí)，應(yīng)合理控制成型溫度和壓力等參數(shù)，以確保制品的成型精度和性能。

　?。ǘ┥涑觯ㄗ⑸洌┏尚?/p>

　　射出成型工藝對品質(zhì)要求較高，是液態(tài)硅膠和塑膠的結(jié)合。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時(shí)不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計(jì)中成為不可替代的材料。射出成型是將硅膠原料分成兩組份，分別加入到射出機(jī)中充分混合，然后再將其放在模具中通過溫度的改變而成型。這種工藝適合生產(chǎn)高精度、薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的制品，在醫(yī)療、光學(xué)等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，如隱形眼鏡、醫(yī)用硅膠制品等。在射出成型過程中，要嚴(yán)格控制原料的混合比例、溫度和壓力等參數(shù)，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。

　?。ㄈD出成型

　　擠出成型是把硅膠原料通過螺桿擠壓機(jī)連續(xù)擠出，經(jīng)過特定形狀的口模，形成連續(xù)的型材，如硅膠管、密封條等。擠出成型的生產(chǎn)效率高，適合生產(chǎn)長尺寸、截面形狀固定的產(chǎn)品。在生產(chǎn)過程中，可通過調(diào)整擠出速度、溫度等參數(shù)，控制產(chǎn)品的尺寸和性能。一般擠出硅膠形狀是長條的、管狀的可隨意裁剪，但擠出工藝做出來的產(chǎn)品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫(yī)療、機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域運(yùn)用較為普遍。在擠出成型時(shí)，要確保擠出機(jī)的正常運(yùn)行，定期對擠出機(jī)進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

　?。ㄋ模貉映尚?/p>

　　壓延成型是硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經(jīng)壓延出片材。通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機(jī)械性能有明顯的差異，這種現(xiàn)象為壓延效應(yīng)。具體表現(xiàn)為，膠片縱向拉伸強(qiáng)度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應(yīng)的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關(guān)。壓延成型用于較大的產(chǎn)品，比如硅膠片、硅膠板等。在壓延成型過程中，要嚴(yán)格控制壓延機(jī)的溫度、壓力、速度等參數(shù)，以保證壓延效果和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　（五）灌注（澆注模）成型

　　灌注或澆注模成型的操作方法是，將準(zhǔn)備復(fù)制的產(chǎn)品或模型用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了。灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品，屬于固態(tài)和液體的結(jié)合。這種工藝常用于相對平滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線可節(jié)省人力和時(shí)間，使用產(chǎn)品如手機(jī)套、箱包套等。在灌注成型時(shí)，要確保硅膠的真空度和灌注量，以保證模具的質(zhì)量和產(chǎn)品的成型效果。

　　（六）滴膠成型

　　滴膠工藝是硅膠原料為液態(tài)狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱硫化成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多，所以產(chǎn)能不高。但它有一個特點(diǎn)，一個產(chǎn)品可以依要求滴上多種顏色，所以這種工藝多為制作工藝品。在滴膠成型過程中，要嚴(yán)格控制滴膠的速度和量，以及加熱硫化的時(shí)間和溫度，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀效果。

　　三、成型工藝中的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　?。ㄒ唬┏叽缇瓤刂?/p>

　　硅膠制品的尺寸精度直接影響其使用性能和裝配效果。在成型過程中，要嚴(yán)格控制模具的尺寸精度和成型參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等。對于模壓成型，要根據(jù)不同的硅膠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)定不同的成型參數(shù)，這需要有專業(yè)的技能并按規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)書來操作。同時(shí)，要定期對模具進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保模具的尺寸精度穩(wěn)定。對于擠出成型，要通過調(diào)整擠出速度、溫度等參數(shù)，控制產(chǎn)品的尺寸。

　?。ǘ┩庥^質(zhì)量檢查

　　外觀質(zhì)量是硅膠制品給人的第一印象，也是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。在成型后，要對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的外觀質(zhì)量檢查，包括表面是否有氣泡、裂紋、雜質(zhì)、毛邊等缺陷。對于模壓成型和射出成型的產(chǎn)品，要特別注意分模線的處理，確保產(chǎn)品表面光滑、平整。對于擠出成型的產(chǎn)品，要檢查產(chǎn)品的截面形狀和表面質(zhì)量。對于壓延成型的產(chǎn)品，要檢查膠片的厚度均勻性和表面平整度。

　?。ㄈ┪锢硇阅芎突瘜W(xué)性能測試

　　硅膠制品的物理性能和化學(xué)性能直接關(guān)系到其使用性能和安全性。在生產(chǎn)過程中，要對產(chǎn)品進(jìn)行各項(xiàng)物理性能和化學(xué)性能的測試和檢測，如硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、耐老化性、耐化學(xué)腐蝕性等。要建立完善的質(zhì)量管理體系，從原材料的采購到成品的交付，每個環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格把控。同時(shí)，應(yīng)定期對檢驗(yàn)和測試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

　　四、成型工藝中的環(huán)保與安全要點(diǎn)

　?。ㄒ唬┉h(huán)保要求

　　硅膠制品的制作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程的環(huán)保性。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)減少廢氣、廢水和固體廢物的排放，采用環(huán)保材料和工藝，降低能耗和排放。對于產(chǎn)生的廢棄物，應(yīng)采取有效的處理和回收措施，減少對環(huán)境的污染。硅膠制品的包裝和運(yùn)輸也應(yīng)符合環(huán)保要求，包裝材料應(yīng)選用可降解或可回收的材料，減少包裝廢棄物的產(chǎn)生。在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取有效措施防止硅膠制品的破損和泄漏，避免對環(huán)境造成不良影響。

　?。ǘ┌踩a(chǎn)

　　在硅膠制品加工成型過程中，要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保員工和設(shè)備的安全。對于可能產(chǎn)生有害物質(zhì)的環(huán)節(jié)，如混煉、硫化等，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，如安裝通風(fēng)設(shè)備、佩戴防護(hù)用品等，降低對操作人員的危害。同時(shí)，要定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備的正常運(yùn)行，避免設(shè)備故障引發(fā)安全事故。

　　東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價(jià)格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準(zhǔn)時(shí)的交貨期”、“良好的信譽(yù)服務(wù)”為基本準(zhǔn)則，工廠面積3000平，各類機(jī)臺設(shè)備20多臺，年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸，產(chǎn)品銷往國內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。

　　綜上所述，硅膠制品加工成型工藝是一個復(fù)雜而關(guān)鍵的過程，涉及到材料選擇、成型工藝、質(zhì)量控制、環(huán)保與安全等多個方面。只有嚴(yán)格把握這些要點(diǎn)，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量、高性能的硅膠制品，滿足不同領(lǐng)域的需求。隨著科技的不斷進(jìn)步和市場的不斷發(fā)展，硅膠制品加工成型工藝也將不斷創(chuàng)新和完善，為人們的生活和工業(yè)生產(chǎn)帶來更多的便利和價(jià)值。