硅膠制品生產(chǎn)時(shí)硫化溫度沒(méi)控制好會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題，硅膠制品的生產(chǎn)由多道流程與工藝，其中一道工藝就是硫化成型。硅膠制品在硫化成型這一環(huán)節(jié)之中，需要控制好硫化溫度，硫化溫度的高低都會(huì)影響到硅膠制品。硫化溫度過(guò)高和過(guò)低都會(huì)有影響，今天偉順硅膠小編就帶大家來(lái)了解硅膠制品生產(chǎn)時(shí)硫化溫度沒(méi)控制好會(huì)出現(xiàn)什么問(wèn)題，一起來(lái)看看吧。

硫化溫度通俗的理解就是指硅膠原料中的分子與分子間產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)所需要的溫度，也就是說(shuō)硅膠從沒(méi)有固定形狀的原料變成具有固定形狀硅膠制品所需要的一個(gè)溫度值。

硅膠制品之所有要硫化，是因?yàn)?a data-mid="4387" href="http://chaosnavigator.cn/a/1447.html">硅橡膠經(jīng)過(guò)硫化后才有了較高的應(yīng)用價(jià)值，力學(xué)性能大大提高，具有不變粘，不易斷裂，彈性大，耐高溫，抗拉強(qiáng)度大，在有機(jī)溶劑中不溶于水等特點(diǎn)。當(dāng)然也不是所有的都需要硫化，像一些熱塑性硅膠就不需要硫化，但是天然橡膠和合成硅橡膠是需要使用硫化劑來(lái)硫化的。

硅膠制品硫化分兩個(gè)階段：第一階段分為生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑、硫化劑和結(jié)構(gòu)控制劑進(jìn)行原材料混煉，得到硅橡膠原材料，將原料調(diào)配為半成材料；第二階段在將材料與成品材質(zhì)放入五金模壓之中受熱模壓，擠出，擠壓，注射等工藝，以機(jī)臺(tái)受力以及產(chǎn)品催化固話，模壓經(jīng)過(guò)高溫成型！

一、當(dāng)硅膠制品硫化溫度過(guò)高

硫化溫度過(guò)高很容易導(dǎo)致產(chǎn)品缺膠、尺寸偏小、厚度偏厚、變形、麻木、變脆、容易破裂、難拆邊等不良，對(duì)于硅膠按鍵來(lái)說(shuō)，還很容易造成荷重偏高不良。另外一個(gè)比較有意思的現(xiàn)象，當(dāng)硫化溫度過(guò)高時(shí)還很比較容易出現(xiàn)包風(fēng)。

二、當(dāng)硅膠制品硫化溫度過(guò)低

硫化溫度過(guò)低所出現(xiàn)的問(wèn)題基本與硫化溫度過(guò)高相反，很容易導(dǎo)致硅膠制品尺寸偏小、厚度偏薄、硫化不完全、發(fā)軟等不良，對(duì)于硅膠按鍵來(lái)說(shuō)，還很容易造成荷重偏低、黑粒脫落等不良。但也有幾點(diǎn)與硫化溫度偏高相似，就是難拆邊、包風(fēng)等問(wèn)題。

硅膠制品的硫化溫度應(yīng)設(shè)定在一個(gè)合理的范圍，過(guò)高和過(guò)低都會(huì)影響到硅膠制品成型時(shí)的質(zhì)量，因此在生產(chǎn)的時(shí)候一定要嚴(yán)格控制。硅膠制品生產(chǎn)廠商的IPQC也最好能配一個(gè)表，按時(shí)測(cè)量每臺(tái)機(jī)的模溫，如有異常應(yīng)立即改善，將硫化溫度原因二造成的不良降到最低程度。

東莞?jìng)ロ樄枘z科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價(jià)格”、“高質(zhì)量的產(chǎn)品”、“準(zhǔn)時(shí)的交貨期”、“良好的信譽(yù)服務(wù)”為基本準(zhǔn)則，工廠面積3000㎡，各類(lèi)機(jī)臺(tái)設(shè)備20多臺(tái)，年生產(chǎn)各類(lèi)硅膠產(chǎn)品600多噸，產(chǎn)品銷(xiāo)往國(guó)內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國(guó)家和地區(qū)。

硅膠制品的硫化是讓硅膠制品成型的工藝，硫化溫度過(guò)高會(huì)讓硅膠制品容易出現(xiàn)包分，硫化溫度過(guò)低會(huì)讓硅膠制品容易出現(xiàn)難拆邊。小編文章就到這了，謝謝大家的閱讀。《硅膠制品的保護(hù)套的優(yōu)缺點(diǎn)有哪幾點(diǎn)，看完本文你就知道了【全網(wǎng)解說(shuō)】》