液態(tài)硅膠制品模壓成型有什么特點，液態(tài)硅膠制品是十分優(yōu)秀的一種產(chǎn)品，性能比固態(tài)硅膠制品更加的優(yōu)秀，也因此成本會更高。模壓成型是液態(tài)硅膠制品的一種成型工藝，是硅膠制品生產(chǎn)的重要工藝，今天偉順硅膠要帶大家來了解的是液態(tài)硅膠制品模壓成型有什么特點，一起來看看吧。

1.液態(tài)硅橡膠制品具有良好的柔韌性和耐用性，可以抵御極端溫度、熱和冷，非常適合用于生產(chǎn)高品質的零部件。

2.液態(tài)硅橡膠制品的注塑成型過程是一個全密閉條件下的自動加工過程，可以消除人工操作偏差，減少加工過程中各種可變因素的影響和污染，保證產(chǎn)品的尺寸精度和內(nèi)在質量，這有利于液態(tài)硅膠在醫(yī)療上的應用。

3.由于液態(tài)硅膠的粘度很低（一般在10～1000Pas范圍內(nèi)）、流動性和加工性良好，所以它的注射壓力比固體橡膠及塑料的注射成型壓力低很多，一般注射壓力為20MPa，某些情況下可低于1MPa。這樣可以生產(chǎn)無飛邊產(chǎn)品，減少材料浪費，同時降低了設備和模具的磨損。

4.液態(tài)硅膠的硫化速度很快，注射成型時一般在160～220下經(jīng)數(shù)十秒到幾分鐘即可完成硫化反應，因而其成型周期短、生產(chǎn)效率高。

5.液態(tài)硅膠在注射成型過程中沒有收縮，但由于硅膠具有較高的熱膨脹系數(shù)，因而在脫模、冷卻后通常會有2%～3%的收縮，確切的收縮數(shù)據(jù)取決于物料配方。從加工的觀點來看，設計者應該預先對影響收縮的一些因素有所考慮。

東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年，一直以“合理的價格”、“高質量的產(chǎn)品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務”為基本準則，工廠面積3000㎡，各類機臺設備20多臺，年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸，產(chǎn)品銷往國內(nèi)各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。

液態(tài)硅膠制品模壓成型具有加工過程全密閉、自動加工、產(chǎn)品尺寸精度和內(nèi)在質量保證性好、注射壓力低、生產(chǎn)效率高且沒有收縮等特點。《寶寶硅膠奶瓶怎么消毒，常見硅膠奶瓶消毒問答【全網(wǎng)推薦】》