硅膠制品變脆的原因

很多東莞硅膠制品廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品變脆發(fā)脆，而且一捏就破，導致了我們生產(chǎn)時出現(xiàn)很多的不良問題，嚴重的影響了我們的生產(chǎn)效率，即使產(chǎn)品勉強能夠通過QC檢測，在市場上使用壽命也不能夠達到合理的時間要求。那么硅膠制品在生產(chǎn)過程中如何控制和預防這種現(xiàn)象呢？

1.首先是生產(chǎn)的問題，成型加工時溫度過高和時間太長，導致產(chǎn)品變脆，二次硫化通風不好時間太長。材料問題，材料導致硅膠制品變脆或者變硬的主要原因有，材料本身的材質(zhì)不好，導致抗撕裂強度不達標。建議使用優(yōu)等的材質(zhì)生產(chǎn)加工，在生產(chǎn)特殊產(chǎn)品用氣象膠進行生產(chǎn)，從而達到撕裂強度要求。

硅膠制品變脆的原因

2.模具的設計不合理和硅膠制品的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設計不合理，在生產(chǎn)時導致模具產(chǎn)品壓裂，建議對模具的加工或模具的結(jié)構(gòu)來進行改善，將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

3,最為常見的原因主要還是由人員的操作方法所導致，一般在生產(chǎn)過程中硅膠制品廠家會將是硫化時間鎖定在一個時間上，出模時間管控好才能有效的防止出現(xiàn)產(chǎn)品變脆變軟的現(xiàn)象，所以一般出現(xiàn)這種情況時，都先從人員方面尋找一下原因！

為什么硅膠制品會變脆

客戶在生產(chǎn)硅膠制品過程時常會出現(xiàn)發(fā)脆現(xiàn)象，大多數(shù)客戶都認為是混煉硅膠原材料質(zhì)量不過關(guān)造成的，其實硅膠制品發(fā)脆的原因很多種，有時候并不是混煉硅膠原材料質(zhì)量不達標造成的，下面就為大家介紹一下硅膠制品發(fā)脆的幾種原因和解決辦法。 

1.硅膠制品硫化溫度過高或者硫化時間過長。過度硫化后的硅膠制品極易容易失去本身膠料的質(zhì)量特性，打個比方如果一份菜肴過度在微波爐中加熱，往往會失去其本身的美味，而在硅膠制品生產(chǎn)過程中也是相同的原理。解決辦法：調(diào)整降低硫化溫度和時間，一般硅膠制品硫化溫度為170°C-180°C，硫化時間為60s-180s，主要以硫化機大小以及硅膠制品本身質(zhì)量大小而定。

2.硅膠制品生產(chǎn)過程中混煉硅膠原料添加量過多。在生產(chǎn)硅膠制品過程中，混煉硅膠原材料添加量過多，從而造成生產(chǎn)出的廢料過多，這也是造成硅膠制品發(fā)脆的一種普遍現(xiàn)象。解決辦法：在添加混煉硅膠膠料過程中，先用精準電子秤準確稱量膠料重量，膠料位置在模具上分布均勻，再進行標準化生產(chǎn)。

3.模具設計或硅膠制品本身設計存在缺陷。模具或硅膠制品本身設計不合理，導致硅膠制品硫化成型時容易發(fā)脆破裂。解決辦法，找專業(yè)的硅膠模具廠對模具進行改良，特別是在模具過薄處增加厚度又或者在直角處稍稍改為圓角等等。

4.客戶為節(jié)約成本，采購價位較低的混煉硅膠原材料。一些高質(zhì)量高標準的硅膠制品，客戶為了降低生產(chǎn)成本，采購普通型混煉硅膠生產(chǎn)，成型后的硅膠制品質(zhì)量在各項指標上均不如采用氣相硅膠生產(chǎn)出的硅膠制品，這也是導致硅膠制品發(fā)脆的普遍現(xiàn)象。解決辦法：需要更高質(zhì)量的混煉硅膠原材料時，必須采購氣相法硅膠，氣相法硅膠比普通混煉硅膠在透明度、回彈性、拉伸強度等質(zhì)量上均要優(yōu)越不少。特別是在采購時必須要向混煉硅膠廠家清晰準確的說明硅膠制品本身產(chǎn)品質(zhì)量需求。瑞豐硅膠業(yè)有限公司自主生產(chǎn)國產(chǎn)氣相法硅膠，在同等質(zhì)量下價格比進口硅膠節(jié)約10%，另外可以根據(jù)客戶硅膠制品本身質(zhì)量標準，實現(xiàn)個性化定制半氣相硅膠。

5.混煉硅膠原材料本身存在質(zhì)量缺陷，導致硅膠制品成型后發(fā)脆。造成的原因廠家在生產(chǎn)混煉硅膠時原材料添加比例出錯，或者有些廠家為了降低生產(chǎn)成本故意在生產(chǎn)過程中加入過量的炭黑或者其他輔助劑量。解決辦法：混煉硅膠原材料退回原廠進行質(zhì)量分析，可要求直接退貨或者換貨。

硅膠制品發(fā)脆的原因主要是以上幾種，在出現(xiàn)硅膠制品發(fā)脆現(xiàn)象之后，客戶需要仔細分析生產(chǎn)過程中的存在的問題，如通過以上方法還未解決問題，請及時聯(lián)系廠家400-0769-878。

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