硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些：

    很多朋友都知道，東莞硅膠制品廠(chǎng)硅膠制品在生活當(dāng)中用途廣泛，有的時(shí)候剛買(mǎi)的產(chǎn)品就了一段時(shí)間導(dǎo)致表面不夠光滑的現(xiàn)象，特別是我們廚房用具或者硅膠手機(jī)套，而且還會(huì)出現(xiàn)黏黏的感覺(jué)，導(dǎo)致使用期限下降，而導(dǎo)致硅膠制品表面不夠光滑的原因很多，有可能是保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致，有可能是原材料問(wèn)題，而關(guān)于硅膠制品生產(chǎn)廠(chǎng)家導(dǎo)致的表面不夠光滑的原因有哪些呢？

硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些

    大家都知道硅膠制品廠(chǎng)家在制作的過(guò)程當(dāng)中不光只是簡(jiǎn)單的煉膠，成型，質(zhì)檢記到多簡(jiǎn)單工序，對(duì)于表面的光滑度也是有著非常重要的要求，而除原材料問(wèn)題以外，在硅膠制品廠(chǎng)家導(dǎo)致產(chǎn)品表面不夠光滑原因主要有，模具的開(kāi)發(fā)，模具合模內(nèi)部不夠光滑導(dǎo)致產(chǎn)品有凹凸現(xiàn)象，原材料混煉時(shí)硫化劑的掌控和使用，導(dǎo)致成型硫化后得出產(chǎn)品有軟硬不同而變形。生產(chǎn)是機(jī)臺(tái)的清理和模具當(dāng)中的殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料，看上起是兩個(gè)不同的面部現(xiàn)象等等原因?qū)е隆?/p>

    一般產(chǎn)品都會(huì)采用噴油工序，一般產(chǎn)品出現(xiàn)粘黏現(xiàn)象使用噴油后就不會(huì)出現(xiàn)粘手，目前在國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的噴油工序有兩種，表面噴油和鐳射加噴油。表面噴油是在產(chǎn)品表面噴涂一層手感油，讓產(chǎn)品便面跟光滑，手感摸上去更舒服，這也是簡(jiǎn)單的噴油工序，鐳射加噴油是把完好的硅膠制品先進(jìn)行噴油后在進(jìn)行鐳射制作出LOGO，圖案等等，現(xiàn)在的工藝當(dāng)中也是非常常見(jiàn)的一種現(xiàn)象，而表面處理的工藝有很多種比如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處理得到的！

導(dǎo)致硅膠制品表面不夠光滑的原因很多，有可能是保養(yǎng)不當(dāng)導(dǎo)致，有可能是原材料問(wèn)題。除原材料問(wèn)題以外，在硅膠制品廠(chǎng)家導(dǎo)致產(chǎn)品表面不夠光滑原因主要有：

硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些

模具的開(kāi)發(fā)，模具合模內(nèi)部不夠光滑導(dǎo)致產(chǎn)品有凹凸現(xiàn)象，硅膠原材料混煉時(shí)硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少硅膠制品沒(méi)有徹底硫化，導(dǎo)致制品表面發(fā)黏。

硫化劑與硅膠在混煉時(shí)攪拌不均勻，模具呈現(xiàn)一邊硫化一邊沒(méi)有硫化，導(dǎo)致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺(tái)模具清理不干凈，模具合模內(nèi)部不夠光滑、模具當(dāng)中的含有剩余殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，致使產(chǎn)品表面不光滑。

硅膠制品為什么表面不光滑?

  隨著市場(chǎng)上越來(lái)越多的硅膠產(chǎn)品流動(dòng)，難免就有優(yōu)劣之分，有一些硅膠產(chǎn)品在使用一段時(shí)間后，感覺(jué)表面就變的不夠光滑而且還出現(xiàn)黏黏的感覺(jué)，降低客戶(hù)使用手感。導(dǎo)致硅膠制品表面不光滑的原因是什么？今天偉順硅膠制品廠(chǎng)的小編就來(lái)跟大家介紹一下：

硅膠制品表面不夠光滑的原因有哪些

（1）選擇原材料問(wèn)題，劣質(zhì)原料。

（2）固化劑的掌控和使用問(wèn)題，固化劑添加量少硅膠制品沒(méi)有徹底固化，導(dǎo)致制品表面發(fā)黏。

（3）固化劑與硅膠在混煉時(shí)攪拌不均勻，模具呈現(xiàn)一邊固化一邊沒(méi)有固化，導(dǎo)致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。

（4）機(jī)臺(tái)模具的清潔度不夠，模具合模內(nèi)部不夠光滑、模具當(dāng)中的含有剩余殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，致使產(chǎn)品表面不光滑。

（5）后期處理不當(dāng)，沒(méi)有對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行二次硫化、噴油等處理。

硅膠原材料混煉時(shí)硫化劑的掌控和使用不合理，硫化劑添加量少硅膠制品沒(méi)有徹底硫化，導(dǎo)致制品表面發(fā)黏。其次，硫化劑與硅膠在混煉時(shí)攪拌不均勻，模具呈現(xiàn)一邊硫化一邊沒(méi)有硫化，導(dǎo)致產(chǎn)品成型硫化后因軟硬不同而變形。最后，生產(chǎn)時(shí)機(jī)臺(tái)模具清理不干凈，模具合模內(nèi)部不夠光滑、模具當(dāng)中的含有剩余殘料導(dǎo)致產(chǎn)品重料出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象，致使產(chǎn)品表面不光滑。

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