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400-0769-878硅膠制品開模流程是什么,硅膠制品憑借柔韌性和耐高溫特性,廣泛應用于母嬰用品、醫(yī)療器材、電子配件等領域。然而開模環(huán)節(jié)中,設計結構不合理、材料配比誤差或固化溫度失控等問題,極易導致制品縮水變形、表面氣泡密布或模具壽命驟減。一套合格的硅膠模具既要精準復刻產(chǎn)品細節(jié),又需滿足萬次以上的脫模強度,其制作流程涉及十余項關鍵工藝節(jié)點。從3D圖紙優(yōu)化到試模參數(shù)調整,每個環(huán)節(jié)都影響著最終成品質量,今天偉順硅膠就帶大家來了解硅膠制品開模流程是什么。
一、三維設計與分模規(guī)劃
基于產(chǎn)品功能需求,需在SolidWorks等軟件中構建實體模型,重點控制脫模斜度在1-3°區(qū)間。對于鏤空結構,需設計0.2-0.5mm的工藝補償量以抵消硅膠收縮。分模線應避開功能接觸面,優(yōu)先設置在制品非顯性區(qū)域。復雜曲面需采用UG進行模流分析,驗證膠料填充時的氣泡逃逸路徑。設計定稿后輸出STL格式文件,同步制作2D工程圖標注關鍵尺寸公差。
二、母模選材與精密加工
原型母模建議選用7075航空鋁或進口電木,其熱膨脹系數(shù)需與硅膠收縮率匹配。CNC加工時,刀具直徑需小于最小倒角半徑的60%,確保R角過渡自然。深腔結構需采用五軸機床進行17層階梯銑削,表面粗糙度控制在Ra0.8μm以內。完成機加工后,需進行48小時恒溫時效處理消除內應力,再通過三坐標測量儀驗證尺寸,關鍵配合面誤差不超過±0.02mm。
三、硅膠配比與真空注型
選用硬度30-80A的加成型液體硅膠,按10:1比例與固化劑混合。使用行星式攪拌機在-0.095MPa真空環(huán)境下脫泡3分鐘,直至膠體呈現(xiàn)均勻珍珠光澤。注膠時采取45°傾斜澆注法,從模具最低點以2mm/s速度勻速注入,避免湍流產(chǎn)生氣泡。對于壁厚超過15mm的制品,需分三次間隔注膠,每次間隔20分鐘釋放收縮應力。
四、階梯固化與后處理
首階段在40℃環(huán)境下預固化2小時,使硅膠形成彈性網(wǎng)絡結構。第二階段升溫至80℃保持4小時,促進交聯(lián)反應完全。固化完成后,使用手術刀沿分模線進行初開模,切口深度控制在0.3mm以內。模具型腔需用2000目砂紙順紋路拋光,重點處理合模面的飛邊毛刺。最后噴涂特氟龍脫模劑,形成0.01mm厚離型膜提升脫模順暢度。
五、試模驗證與參數(shù)優(yōu)化
首次試模應采用硬度60A的試模膠料,注射壓力設定為0.6MPa。通過模內壓力傳感器監(jiān)測填充曲線,優(yōu)化保壓時間至收縮補償完成。制品脫模后立即進行尺寸穩(wěn)定性檢測,在23℃/50%RH環(huán)境中放置24小時,尺寸變化率超過0.5%需調整硫化溫度曲線。對于出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象,可通過增加0.05%的鉑金催化劑改善脫模性。
東莞偉順硅膠科技有限公司成立于2003年,一直以“合理的價格”、“高質量的產(chǎn)品”、“準時的交貨期”、“良好的信譽服務”為基本準則,工廠面積3000㎡,各類機臺設備20多臺,年生產(chǎn)各類硅膠產(chǎn)品600多噸,產(chǎn)品銷往國內各省市、歐美、非洲、亞洲等國家和地區(qū)。
科學的開模流程可使硅膠模具壽命延長至8-10萬次。操作中需特別注意環(huán)境濕度需低于60%,防止硅膠吸潮產(chǎn)生氣孔。對于含嵌件結構的制品,建議模腔硬度比嵌件材料高15-20 Shore A。
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