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硅膠廚具生產(chǎn)工藝有哪些流程
硅膠廚具生產(chǎn)工藝流程一:確定硅膠廚房用品的形狀,材料及顏色
硅膠廚具生產(chǎn)工藝流程二:經(jīng)過(guò)配色混煉后由乳白色硅膠變位各種顏色的片料。
硅膠廚具生產(chǎn)工藝流程三:混煉整形后,將原料壓成條,裁成一條一條的料。
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硅膠廚具生產(chǎn)工藝流程四:硫化成型
硅膠廚具生產(chǎn)工藝流程五:修整,拆邊,檢查,包裝。
硅膠廚具生產(chǎn)工藝流程六:成品圖
硅膠廚具生產(chǎn)工藝,硅膠廚具生產(chǎn)流程
硅膠廚具生產(chǎn)材料的特性:
A.硅膠原料一般為凝膠狀,有點(diǎn)類似于橡皮泥,無(wú)色半透明,無(wú)味。
B.其主要特點(diǎn)是既耐高溫(300℃)又耐低溫(-100℃),是目前耐寒、耐高溫橡膠;同時(shí)電絕緣性優(yōu)良,對(duì)熱氧化和臭氧的穩(wěn)定性很高,化學(xué)惰性大。缺點(diǎn)是機(jī)械強(qiáng)度較低,耐油、耐溶劑和耐酸堿性差,較難硫化,價(jià)格較貴。使用溫度:-60℃~+200℃。以上是手冊(cè)中對(duì)硅膠的說(shuō)明。
C.使用溫度:如上文所敘,一般設(shè)定為-40℃——200℃,在短時(shí)間作用時(shí)可達(dá)230℃。
D.硅膠老化問(wèn)題:耐油、耐酸堿性較差,與受力情況關(guān)系不大。
E.粘接問(wèn)題:在未作表面處理前,除用硅膠類產(chǎn)品作粘合劑與硅膠類零件粘合外,與其它零件粘全必須經(jīng)過(guò)表面活化,膠面硫化處理才能粘牢。凡是能與橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)或使之交聯(lián)的物質(zhì)統(tǒng)稱為硫化劑,又稱為交聯(lián)劑。硫化劑種類很多,而且還在不斷增加,已經(jīng)使用的硫化劑有硫黃、硒、碲、含硫化合物、金屬氧化物、過(guò)氧化物、樹(shù)酯、醌類和胺類等。
F.材料硬度:膠件按邵氏硬度在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上理論上可在10度到80度之間選擇。能方便找到的一般在20度到70度,最常用的是40到50度。
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硅膠廚具有其他廚具無(wú)法取代的優(yōu)勢(shì)。安全,環(huán)保,壽命長(zhǎng),無(wú)毒無(wú)味等等。顏色也各式各樣,硅膠廚具制品似一道亮麗的風(fēng)景線,無(wú)時(shí)無(wú)刻吸引著我們的視線。
硅膠廚具的生產(chǎn)工藝主要讓東莞硅膠廠家偉順硅膠來(lái)簡(jiǎn)單的概況就是:固態(tài)膠原材料經(jīng)過(guò)煉膠機(jī)混煉(混煉過(guò)程中添加色膠以及固化劑)、原材料切片(達(dá)到想好的尺寸來(lái)生產(chǎn)擺入模具)、成型工藝生產(chǎn)加工(原材料放入模具中進(jìn)行熱壓硫化成型)、外觀拆邊、QC檢測(cè)、包裝 出貨、正常生產(chǎn)流程如此!
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